板式换热器橡胶密封垫的加工通常包括以下步骤：

材料选择：选择适用于板式换热器的橡胶材料，常见的选项包括丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPDM）等。根据工作环境和介质特性选择具有耐油、耐热、耐化学品等所需属性的合适橡胶材料。

切割或成型：使用切割工具（如、等）将橡胶材料切割成所需的形状和尺寸。也可以采用橡胶挤出工艺，通过挤压机将橡胶材料挤出成条状，然后切割得到所需的圈状密封垫。

表面处理：对橡胶密封垫进行表面处理是为了提高其粘附性能和密封效果。常见的方法包括清洗、去除表面氧化物、涂覆适当的粘接剂等。

尺寸检查与调整：通过测量和检查橡胶密封垫的尺寸其符合规定的要求。根据需要，可能需要进行修整、裁剪或调整以达到精确的尺寸和形状。

质量检查：对加工好的橡胶密封垫进行质量检查，例如观察外观缺陷、检测硬度、拉伸性能和压缩变形等特性，确保其质量符合要求。

包装与存储：将加工好的橡胶密封垫进行包装，通常采用适当的包装材料（如塑料袋、纸盒等）。在存储过程，免高温、阳光直射和化学物质的影响，以保持橡胶封垫的性能和持久性。

以上步骤是一般情况下板式换热器橡胶密封垫的典型加工过程，具体的加工步骤和方法也可能因实际需求、橡胶材料种类以及生产设备的不同而有所变化。